• Главная
  • Статьи
  • Этапы внедрения конвейерного оборудования на предприятиях

Этапы внедрения конвейерного оборудования на предприятиях

17 июля

Конвейерное оборудование — система поточной организации, при которой производство делится на короткие операции, а продвижение деталей выполняется на движущейся ленте. Подобное разделение повышает производительность, поскольку рабочему не приходится тратить время на смену инструментов. Да и у самих рабочих вырабатывается точность и быстрота движений при выполнении одних и тех же операций.

Какие конвейерные линии применяются на производстве

Конвейерные технологии позволяют увеличивать производительность, и поэтому прогрессивные предприятия не упускают возможности устанавливать конвейерные линии в своих цехах, позволяющие сэкономить людские и энергетические ресурсы.

Они состоят не только из линейных систем. Все чаще в производственные процессы внедряются различные типы и конфигурации спиральных конвейеров:

  • Конвейерные устройства являют собой башенные конструкции круглой или эллиптической формы;
  • Многоуровневые модели, располагающие входами и выходами на разных уровнях, и под различающимися углами друг к другу.

Линейные конвейеры также могут разбиваться на участки, соединяющие отдельные машины и устройства. Эти участки объединяют L- или Z-подобными поворотными конвейерными линиями, гравитационными спусками, конвейерными устройствами, получившими название пересадчиков, шаттлов и др. Внедрение этих технологий допускается на любом этапе развития: при конструировании нового производства и при модернизации работающего предприятия.

Какие этапы проходит ввод конвейерного оборудования в производственный процесс

Внедрение новой конвейерной технологии в производство происходит следующим образом:

  1. Определяется вид и характеристики производимой продукции;
  2. Выясняются масштабы производства;
  3. Уточняются характеристики и состояние будущего производственного помещения, потребность в дополнительных работах.
  4. Конкретизируется наличие промышленного оборудования;
  5. Подтверждается необходимость установки систем охлаждения, дополнительной вентиляции, замораживания;
  6. Согласовывается комплектация оснащенности объекта;
  7. Визуализируются варианты размещения единиц оборудования, в том числе и конвейерного;
  8. Согласовываются обстоятельства сотрудничества между разработчиком оборудования, поставщиками, заказчиком;
  9. И, наконец, выполняется обеспечение оборудования, его монтаж, пробное подключение, отладка для производства первой опытной партии продукции и сдача объекта.

Таким образом, разнообразные варианты конвейеров (приводные роликовые, пластинчатые, ременные, цепные), изготавливаемые в настоящее время, автоматизируют и оптимизируют производственные процессы.

Вернуться к разделу